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1、整個管路系統(tǒng)為封閉式循環(huán)，循環(huán)水為蒸餾水，管路不結(jié)垢、不污染、不腐蝕，增加管路和設(shè)備的使用壽命。2、循環(huán)水幾乎沒有水消耗，開始塔的撲水量為循環(huán)水量的1.24%-2%，閉式冷卻塔的補水量緊為循環(huán)水量的0.1%-0.2%。3、閉式冷卻塔取消了冷水機于開式冷卻塔之間的循環(huán)水泵，采用較小的冷卻循環(huán)水泵，電費的節(jié)約能達(dá)到30%。4、安裝簡單，無需開挖地下水池，管道使用方便，由于是密閉式循環(huán)，管損小，需要的管路管徑相對減小。5、飄水現(xiàn)象減少，開式冷卻塔的飄水率為0.5%左右，閉式冷卻塔飄水率下降到0.05%。閉式塔的缺點：閉式冷卻塔造價為開放式塔的數(shù)倍。（但閉式塔具有回收價值，開式冷卻塔幾乎沒有價值）開放式塔優(yōu)點：1、開塔造價成本比較低，為閉式塔幾分之一的價格。開放式塔缺點：1、需要開挖地下水池，由于水落差和開放式揚程損耗，耗電比閉式塔多，需要配2套水泵，耗電量大。閉式冷卻塔成套設(shè)備由主機、水箱、循環(huán)水泵及電控柜等組成。主機由殼體、換熱器、風(fēng)機、噴淋水泵、收水器、水槽及管路閥門等零部件組成。工作過程中，冷卻介質(zhì)（軟水、油或其他液體）由主循環(huán)泵驅(qū)動在換熱器及需冷卻設(shè)備之間循環(huán)流動，噴淋水均勻地噴灑在換熱器上，在換熱器外表面形成均勻的水膜，冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面，在此過程中有兩種換熱方式，即冷空氣與冷卻介質(zhì)之間的熱傳導(dǎo)和噴淋水蒸發(fā)吸熱的熱交換，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由風(fēng)機排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的水槽，由水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。如此往復(fù)，換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)得到降溫冷卻。閉式冷卻塔有兩種運行模式風(fēng)冷、風(fēng)冷+噴淋。兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動進(jìn)行，實現(xiàn)節(jié)能降耗。（1）閉式冷卻塔的應(yīng)用范圍：1、感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備，如：高、中頻淬火設(shè)備、中頻電源和電爐、感應(yīng)透熱爐、保溫爐等的冷卻。2、化工行業(yè)各種反應(yīng)器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。3、大型電機、柴油機、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。5、工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。（2）閉式冷卻塔的優(yōu)點：1、冷卻介質(zhì)全封閉循環(huán)，可防止雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。2、使用軟水作為冷卻介質(zhì)，不結(jié)垢，不堵塞管路，故障少。3、采用風(fēng)冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高。4、該裝置體積小，占用空間小，移動及放置方便，無需修建水池。5、采用自動化智能控制，可根據(jù)工況要求自動變換冷卻模式，操作簡單可靠。6、用途廣，可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器無腐蝕作用的介質(zhì)，介質(zhì)無損耗,成份穩(wěn)定。